蜂窩可溶性炭是現在行業上靈活性碳類別中有點銷量的一類，蜂窩活力性炭劃分高級蜂窩活力性炭和防水材料蜂窩活力性炭，而兩者間間的區別也很高。

  首先是蜂窩活性炭的制作過程，蜂窩活性炭選用質地較好的地區褐煤、煙煤、無煙煤為原料，有極高的含碳量，保證活性炭最基礎的吸附性能。選取原料時水分影響活性炭的質量，灰分影響活性炭的強度，原材料的水分應當小于5%。之后的磨粉也可稱之為準備工作，增加原料的表面積，易于活化，為良好的吸附性能打好根基。隨后加入適當的添加劑、粘結劑和水捏制成特定性狀。這個過程主要是讓煤粉與其他物質互相混合，使其有良好的塑形和流動性，形成最基礎的活性炭骨架。炭化也成為熱處理過程，炭化過程是將活性炭內部的一些沒有作用的元素排出以及水分，擴充表面孔隙，進一步提升蜂窩活性炭吸附能力。 而防水蜂窩活性炭加工工藝則有差異，防水蜂窩活性炭需要添加防水材料、吸附助劑、粘合材料等，這些材料成本間接性的增加了防水蜂窩活性炭價格。其次防水蜂窩活性炭多了一道加工環節，這些添加劑是在燒制過程中中途添加進去的。
  普通蜂窩活性炭在最后干燥過程中，通常采用的是天然風干，而防水蜂窩活性炭則是在800℃的恒溫下通過過窯爐10個小時的高溫烘干，才能得到真正的防水蜂窩活性炭。
　防水型蜂窩活性炭出爐后進行耐水處理和二次燒制后制成，具有較高強度，耐水、耐強酸、強堿的特性，可廣泛用于廢水處理，有機溶劑回收吸附，各種催化劑的載體使用防水型蜂窩活性炭具有比較面積大，吸附碘值較高，高表面活性炭的產品，在空氣污染治理中普遍應用。防水型蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。 大量應用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過防水型蜂窩活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數小，具有優良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯類、酚類、脂類、醇類醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用防水型蜂窩活性炭的環保設備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設備能耗低，能夠降低造價和運行成本，凈化后的氣體完全滿足環保排放要求。
　不防水型的蜂窩活性炭采用優質的粉狀活性炭，無煙煤，瀝青等特殊材質，經過燒制壓制成型。一次燒制不經過二次燒制，也沒經過耐水處理。比較面積大，微孔結構，高吸附容量，在空氣污染治理中普遍應用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用。用蜂窩活性炭可不同程度去除的污染物有：氧化氮、四氯化碳、氯、苯、二甲醛、丙酮、乙醇、乙醚、甲醇、乙酸、乙酯、苯乙烯、光氣、惡臭氣體等。

  不低于是抗逆性炭產家對耐水蜂窩抗逆性炭和普通級抗逆性炭的其別所寫的講解，期望能對用戶 有所不為幫忙。